< img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=1003016039264231&ev=PageView&noscript=1" />
Berita Industri
Rumah / Berita / Berita Industri / Panduan Pemilihan Skru Elektronik: Saiz, Jenis Pemacu, Bahan dan Sumber
2026-10-07

Panduan Pemilihan Skru Elektronik: Saiz, Jenis Pemacu, Bahan dan Sumber

Zhejiang Chance & Union Import and Export Co., Ltd.

Rehat M1.6 yang dilucutkan boleh menghentikan talian pemasangan automatik selama dua puluh minit, dan harga skru elektronik itu sendiri tidak relevan di sebelah masa henti itu. Di bawah M3, jurang antara skru yang memandu dengan bersih dan yang merosakkan kepala selalunya turun kepada pecahan milimeter dalam kedalaman ceruk, kemasan permukaan yang salah atau geometri pemacu yang tidak pernah dimaksudkan untuk alat kuasa.

Apa Sebenarnya Mentakrifkan Skru Elektronik

Skru elektronik ialah pengikat berulir kecil, biasanya antara diameter M0.8 dan M3, dihasilkan kepada had terima dimensi yang ketat dengan ceruk pemacu ketepatan supaya ia boleh mengikat panel nipis, papan litar dan perumah kecil tanpa mengubah bentuk bahan sekeliling.

Definisi bekerja
Skru elektronik ialah pengikat berdiameter kecil dengan kepala berprofil rendah, kelas toleransi benang 6g dan potongan ceruk pemacu kepada tolok yang ditentukur, bertujuan untuk pemasangan yang skru mesin standard akan terlalu besar atau terlalu tidak tepat.

Tiga ciri memisahkannya daripada skru mesin tujuan umum:

  • Julat diameter. M1.6, M2.0 dan M2.5 membawa sebahagian besar permintaan elektronik pengguna, manakala M1.0 dan M1.2 muncul dalam modul kamera dan boleh pakai.
  • Geometri kepala. Kepala kuali, rata dan keju mengekalkan jumlah ketinggian kepala di bawah kira-kira 1.5 mm supaya skru mengosongkan komponen bersebelahan dan dinding penutup.
  • Ketepatan rehat. Potongan ceruk pada tolok yang betul lebih penting daripada kekuatan tegangan, kerana skru perlu dilepaskan dengan bersih daripada pemandu beribu-ribu kali pada barisan pengeluaran.

Piawaian Saiz dan Benang Yang Menentukan Sama ada Skru Sesuai

Skru elektronik metrik menggunakan bentuk benang 60 darjah yang ditakrifkan oleh ISO 68-1, dan julat kerja praktikal bermula dari M1.0 hingga M3.0. Memilih saiz yang betul ialah soal pic, kedalaman penglibatan, dan bahan yang dimasukkan ke dalam benang skru.

Saiz skru elektronik metrik biasa dan aplikasi biasa mereka.
Saiz Pitch Julat panjang Aplikasi biasa
M1.0 0.25 mm 1.5 hingga 4 mm Modul kamera, penderia boleh pakai
M1.2 0.25 mm 2 hingga 5 mm Bingkai telefon pintar, penutup penyambung
M1.4 0.30 mm 2 hingga 6 mm Kurungan kecil, pemasangan antena
M1.6 0.35 mm 2 hingga 8 mm Pemasangan PCB, pemasangan kepungan
M2.0 0.40 mm 3 hingga 10 mm Perumah komputer riba, kedi memandu
M2.5 0.45 mm 3 hingga 12 mm Panel kawalan, paparan industri
M3.0 0.50 mm 4 hingga 16 mm Perkakas, elektronik yang lebih besar
0.35 mm
Satu putaran penuh skru elektronik M1.6 memajukannya dengan tepat 0.35 mm. Tiga pusingan bersamaan kira-kira satu milimeter perjalanan, itulah sebabnya kedalaman penglibatan benang lebih penting daripada panjang skru keseluruhan.

Kedalaman penglibatan harus mencapai sekurang-kurangnya dua kali diameter nominal. Skru M1.6 yang diulirkan hanya 1.5 mm ke dalam bos plastik menumpukan beban pada terlalu sedikit benang dan akan menanggalkan bos lama sebelum skru mencapai tork terkadarnya.

Jenis Pemacu dan Cara Ia Bertahan dalam Pemasangan Automatik

Pemacu soket tork dan hex mengatasi prestasi pemacu ceruk silang dalam pemasangan elektronik kerana ia memindahkan tork melalui muka sentuhan menegak yang rata dan bukannya permukaan sesondol bersudut yang menolak bit keluar dari ceruk.

Kapasiti Pemindahan Tork Relatif mengikut Jenis Pemacu Diindeks ke ceruk silang (Phillips) = 100 rehat silang Pozidriv Soket hex Torx 100 115 140 165 Indeks relatif berdasarkan geometri ceruk pemacu biasa. Kapasiti sebenar berbeza dengan penglibatan bit dan bahan.

Relung silang direka bentuk untuk keluar apabila tork melepasi ambang. Tingkah laku itu melindungi alatan tangan dan kepala skru lembut, tetapi dalam pemasangan automatik ia menjadi liabiliti, kerana ambang beralih dengan kehausan bit, ketebalan salutan dan penjajaran pemandu.

  • Torx, enam cuping: pemindahan tork tinggi dan sedikit angkat keluar minimum, pilihan lalai untuk M2 dan skru yang lebih kecil dipasang oleh mesin.
  • Soket hex: kapasiti tork yang baik dengan antara muka alat yang biasa, tetapi dinding ceruk menjadi nipis pada saiz terkecil.
  • rehat silang: tersedia secara meluas dan memaafkan salah jajaran, namun lebih terdedah kepada kerosakan kepala di bawah pemanduan automatik berulang.
  • Berslot: murah untuk dibentuk dan tidak sesuai untuk kawalan tork, sebaiknya dielakkan dalam elektronik pengeluaran.
Peraturan praktikal: jika skru elektronik M2 dipasang dengan pemacu kuasa, nyatakan Torx. Jika ia dipasang dengan tangan dan kos mendominasi, ceruk silang tetap boleh diterima.

Bahan dan Kemasan untuk Kekonduksian dan Kakisan

Keluli tahan karat 304 ialah bahan lalai untuk skru elektronik, tetapi keluli karbon bersalut nikel menang pada kos dan kekonduksian, manakala loyang dan 316 tahan karat mengendalikan keperluan elektrik dan kakisan tertentu.

Keluli Tahan Karat 304 dan 316

  • Rintangan kakisan: sangat baik, tanpa penyaduran diperlukan untuk persekitaran yang lembap atau kimia sederhana.
  • Kekonduksian: sederhana, kerana lapisan oksida pasif menimbulkan rintangan sentuhan.
  • Tingkah laku magnet: 304 bertukar menjadi magnet lemah selepas pembentukan sejuk; 316 kekal pada asasnya bukan magnet.
  • Kos: lebih tinggi daripada keluli karbon bersalut nikel.
  • Terbaik untuk: penutup, kurungan dan panel terdedah yang mesti bertahan dalam kelembapan selama bertahun-tahun perkhidmatan.

Keluli Karbon Bersalut Nikel

  • Rintangan kakisan: baik semasa salutan kekal utuh, tetapi liang membuka pintu kepada pitting.
  • Kekonduksian: lebih baik daripada tahan karat, dengan rintangan sentuhan yang stabil pada permukaan nikel.
  • Tingkah laku magnet: magnet, yang penting berhampiran penderia dan perisai magnet.
  • Kos: paling rendah daripada pilihan biasa.
  • Terbaik untuk: laluan pembumian, elektronik dalaman dan pemasangan kos rendah volum tinggi.

Ketebalan penyaduran nikel biasanya berada di antara 3 dan 8 mikrometer. Di bawah 2 mikrometer, keliangan meningkat dengan mendadak dan skru mula berlubang dalam simpanan lembap sebelum ia sampai ke barisan pemasangan.

Tork, Toleransi dan Kos Sebenar Kepala Skru Elektronik yang Rosak

Kebanyakan kegagalan skru elektronik bukanlah kegagalan benang. Ia adalah haus rehat, bos plastik yang dilucutkan, atau kepala tork yang berlebihan, dan setiap satunya menghala kembali ke nilai tork yang tidak pernah dipadankan dengan bahan.

Tork pengetatan biasa, keluli tahan karat ke dalam plastik atau logam nipis
0.15-0.25 N.m di M1.6
0.25-0.40 N.m di M2.0
0.40-0.60 N.m di M2.5
0.60-0.90 N.m pada M3.0

Angka-angka ini menganggap kedalaman penglibatan sekurang-kurangnya dua kali ganda diameter nominal. Pendekkan penglibatan itu dan tork selamat turun dengan cepat, kerana beban yang sama merebak ke lebih sedikit benang dan bos plastik berubah bentuk dan bukannya pengikat.

Kelas toleransi benang 6g adalah standard untuk skru elektronik. Ia adalah padanan kelegaan yang memastikan pemasangan boleh diramalkan, tetapi ini juga bermakna skru daripada satu pembekal dan lubang yang diketuk dari yang lain jarang akan menghasilkan semula kesesuaian set berpasangan.

Tolok kedalaman ceruk pada kelompok masuk. Ceruk 0.08 mm terlalu cetek meningkatkan risiko senyap keluar dengan ketara apabila bit pemandu mula haus.

Senarai Semak Penyumberan Sebelum Anda Meluluskan Pembekal Skru Elektronik

Meluluskan pembekal skru elektronik ialah dokumentasi dan latihan metrologi, bukan perbandingan harga. Lima cek memisahkan sumber yang boleh dipercayai daripada satu yang akan menghantar kepada anda kumpulan tidak mematuhi enam bulan ke dalam pengeluaran.

  1. Sijil bahan. Minta pensijilan kilang atau rod dawai untuk setiap nombor haba, dengan julat komposisi kimia. Penggantian gred, seperti 304 yang dihantar menggantikan 316, adalah satu-satunya aduan pembeli yang paling biasa.
  2. Pemeriksaan sampel dimensi. Tarik tiga puluh keping secara rawak dan ukurnya pada pembanding optik. Fokus pada diameter kepala, ketinggian kepala, kedalaman ceruk dan diameter padang benang.
  3. Ketebalan penyaduran. Salutan nikel biasanya berjalan 3 hingga 8 mikrometer. Apa-apa sahaja di bawah 2 mikrometer meningkatkan keliangan dan membawa kepada lubang dalam simpanan lembap.
  4. Ujian tolok rehat. Masukkan bit bersaiz penuh yang ditentukur. Seharusnya tidak ada goyangan jejari yang boleh dilihat. Bergoyang bermakna risiko cam-out yang lebih tinggi semasa pemasangan.
  5. Kebolehkesanan kelompok. Sahkan pembekal boleh mengesan lot siap kembali ke nombor haba bahan mentah. Tanpa pautan itu, satu kumpulan buruk tidak boleh diasingkan.

Skru elektronik standard dan bahagian bukan standard tersuai mengikut laluan kelulusan yang berbeza. Untuk kerja tersuai, tambahkan laporan pemeriksaan artikel pertama dan lukisan dimensi yang ditandatangani oleh kedua-dua belah pihak sebelum pengeluaran besar-besaran bermula.

Soalan Lazim Mengenai Skru Elektronik

Apakah saiz skru elektronik yang paling biasa?

M1.6 dan M2.0 mendominasi elektronik pengguna. M1.6 meliputi pemasangan papan litar bercetak dan pemasangan kepungan kecil, manakala M2.0 mengendalikan perumah komputer riba dan panel yang lebih berat sedikit. Di bawah M1.4, skru biasanya dikhaskan untuk modul kamera, boleh pakai dan pakej penderia ketepatan.

Adakah skru elektronik magnetik?

Ia bergantung kepada bahan. Keluli karbon bersalut nikel adalah magnet yang jelas. Tahan karat 304 menjadi magnet lemah selepas pembentukan sejuk, dan tahan karat 316 kekal pada asasnya bukan magnet. Jika skru terletak berhampiran penderia magnet atau laluan perisai, nyatakan 316 tahan karat atau loyang.

Apakah tork yang perlu saya gunakan untuk skru elektronik M2?

Mulakan dengan 0.25 hingga 0.40 N.m untuk keluli tahan karat yang diulirkan ke dalam plastik atau logam nipis, dengan anggapan penglibatan sekurang-kurangnya 4 mm. Kurangkan sempadan atas sebanyak kira-kira satu pertiga apabila memasukkan benang ke dalam plastik tidak bertetulang, dan sentiasa sahkan dengan ujian tork pada reka bentuk bos sebenar.

Bolehkah skru elektronik digunakan semula?

Skru mesin berbenang ke dalam sisipan logam biasanya boleh digunakan semula beberapa kali tanpa kehilangan fungsi. Skru pembentuk benang yang memotong laluannya sendiri ke dalam plastik direka untuk pemasangan tunggal, kerana benang yang dibentuk haus dengan setiap pengalihan dan daya penahan jatuh dengan cepat.